?超聲波清洗機涂裝前的處理工序

　　?超聲波清洗機涂裝前的處理過程很重要。一般保守的工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表面調整、水洗、磷化、水洗、烘干。這種工藝最大的缺點是結構復雜的零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗掉，特別是焊接總成磷化后，裂紋中含有的殘液會影響下一道工序的加工。工件噴涂后，短時間內會沿著裂紋生銹，破壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

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?超聲波清洗機涂裝前的處理工序?

通過近幾年超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究和實踐，在提高產品噴涂質量和防止涂裝部位返銹方面取得了良好的效果。

超聲波清洗機沖洗:在脫脂、除銹、水洗、表面調整、磷化等過程中滲入焊接裂紋的液體。工件的雜質很難排出，而且水洗也不能完全去除，所以在濕熱條件下夾雜物很容易造成工件發黃生銹。如果干燥過程中殘液不能完全干燥，那么在高溫下噴涂干燥粉末時，殘液會因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的結合，導致涂層的附著力降低甚至分離。

超聲波清洗機工藝參數:超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當提高清洗溫度可以增加汽蝕能力，縮短清洗時間，但超過一定溫度后，汽蝕會因蒸汽壓力的增加而減少，所以需要保持一定的溫度。試驗表明，水溶性介質一般在50℃±5℃時效果最好。